Делови за хладно екструзију

Хладна екструзија је метода обраде којом се метални бланк поставља у шупљину калупа за хладну екструзију, примењује притисак на готови материјал кроз фиксни пробој на преси на собној температури и изазива пластичну деформацију металног бланка за производњу делова. Кина је способна за хладну екструзију метала као што су олово, калај, алуминијум, бакар, цинк и њихове легуре, челик са ниским садржајем угљеника, средње угљенични челик, алатни челик, нисколегирани челик и нерђајући челик, па чак и челик за лежајеве, високоугљенични и високоугљенични челик. алатни челик од легуре алуминијума, брзорезни челик итд. са одређеном количином деформације. Што се тиче опреме за екструзију, Кина има могућност да дизајнира и производи различите тонажне пресе за екструзију. Поред употребе општих механичких преса, хидрауличних преса и преса за хладно екструдирање, фрикционе пресе и брза високоенергетска опрема такође се успешно користе за производњу хладног екструдирања.

Делови за хладно екструзију произведени хладним екструзијом могу уштедети много челика и материјала од обојених метала.

Шта треба узети у обзир код делова хладне екструзије?

Како бисмо осигурали да је процес хладног екструдирања технички и економски оправдан и изводљив, ми генерално користимо следеће индикаторе за мерење:

1. За веће екструдиране делове, хладно истискивање је теже применити.

2. Што је сложенији облик екструдираног дела и што је већи степен деформације, потребно је више хладног екструзије.

3. Тачност и храпавост површине екструдираних делова су ограничене. Повећање процеса обрезивања ће побољшати тачност екструдираних делова.

4. Екструдирани материјал директно утиче на потешкоћу екструзије и дозвољену деформацију.

5. Трошкови екструдираних делова генерално укључују трошкове материјала, трошкове припреме материјала, трошкове производње алата и калупа, трошкове хладног екструдирања и трошкове накнадне обраде.

6. Већи екструдирани делови могу смањити укупне трошкове.

Кроз свеобухватну анализу горе наведених индикатора, можете јасно одабрати најбољи план лечења. Детаљи и савети о најбољем плану обраде су следећи: Користи што је могуће мање процеса екструзије и средњег времена жарења и испуњава техничке захтеве за екструдиране делове на тржишту кроз најмању потрошњу материјала, највећи век трајања алата и ефикасност производње. Дизајн процеса хладног екструзије је кључни задатак у планирању процеса хладног екструзије.