Ковање делова, Једноставним условима су метални производи са специфичним облицима и величинама које се формирају пластична деформација металних гредица под спољним притиском у складу са процесом ковања. Током ковања машина за ковање примењује притисак на метални грејк да направи свој облик и величину онога што људи желе. Овај процес не само да мења изглед метала, већ је још важније, оптимизује структуру зрна унутар метала. То је попут преуређења групе неуредних људи како би се побољшала механичка својства метала као што је снага, жилавост и живот умора.
Приликом ковања слободних делова ковања, метални грејк се поставља између горњих и доњих анвила, а затим се на њега наноси утицај или притисак да га деформише. Његова највећа карактеристика је да облик ковања углавном обликује вештине ковања радника и у основи није ограничена калупом. Ова метода ковања је веома флексибилна и може створити разнеКовање делова, да ли су чудни у облику или великом величини. Велики дијелови попут великих бродских радилице и главних осовина турбине често се производе слободном ковањем. Будући да су ови делови велики и сложени у облику, слободно ковање може боље да испуни своје посебне захтеве. Међутим, бесплатни огоркови такође имају недостатке. Њихова димензионална тачност није баш велика, а површина није тако глатка као што ће умрети. То је зато што се углавном ручно управља и тешко је контролисати величину и квалитет површине као тачно као умирање.
На пример, да се нападате једноставно слободно слободноКовање делова. Прво, морате да одаберете одговарајућу празан метал у складу са захтевима осовине, а затим га загревати на наведену температуру ковања. Затим поставите загрејане празно на анвил. Фасфер користи се залогај или штампу за примену притиска на празно, омогућавајући јој да се полако продужи у аксијалном смеру. Током овог процеса радник мора стално претворити празно како би се осигурало да се сви делови могу равномерно деформисати и коначно формирати основни облик осовине. Приликом ковања радник се мора ослањати на своје искуство да суди деформацију сваког места, како би се осигурао квалитет ковања.
Производни процес Обожавања ће поставити празан метал у колутинг умрети са одређеним обликом, а затим користите прешу и другу опрему да бисте применили притисак да се притиснете да деформише празно у матри и коначно стећи ковање истог облика и коначно. Ковање дие има много предности, укључујући високу ефикасност производње, високу димензионалну тачност отковања, добре квалитете површине и могућност ковања делова сложеним облицима. На пример, делови попут повезивања шипки и зупчаника у аутомобилским моторима погодни су за производњу ковањем, јер производња аутомобила захтева велики број ових делова и њихова димензијска тачност и конзистентност облика су веома високе. Међутим, умрли су такође и мане. Захтева посебне калупе, а дизајн, производња и трошкови одржавања калупа су веома високи. Штавише, ковање Дие је погодно само за масовну производњу. Ако је то једно комад или мала серијанска производња, цена је превисока и то није исплативо.
Узми ковање димензија аутомобилских прикључних шипки као пример. Прво, дирема за горње и доње ковњеве треба пројектовати и произведен у складу са обликом и величином повезивања шипке. Облик шупљине умире треба да одговара коначном изгледу повезивања шипке. Затим је гријани метал празан смештен у нижој шупљини. Затим се притиска користи за померање горње маме према доле да се притиска притиска на празно. Празан је подвргнут притиску из свих упутстава у шупљини умре, и полако ће попунити све делове дијелове шупљине и коначно постати ковач шипке који је исто као и шупљина умрења. Цео процес се врши у ограничењима калупа, тако да се то прецизност димензије и тачност облика цонверинг шипку могу добро загарантовати.
Teams
