У области прераде материјала,Керамички деловисе широко користе у електроници, ваздухопловној, машини и другим индустријама са високом тврдоћом, високом температурном отпором и отпорношћу на корозију. Међутим, њихове карактеристике такође доносе потешкоће у прераду. Следеће уводе уобичајене методе обраде.
1. Резање прераде: прецизно обликовање
Дијамантно сечење, Диамонд има велику тврдоћу. Приликом сечења, брза ротирајућа сечива за ротирање бруси керамике површинским честицама и може обрадити различите облике, као што су сечење подлоге одбора за керамичку плочу. Међутим, сечење генерише топлоту, која може утицати на микроструктуру керамике, а услови за смањење брзине и хлађења морају се контролисати.
Ласерско сечење, која користи високоенергетске ласерске греде за растопљење или испаравање керамике за сечење, има тачност микрометра и може да произведе лепе обрасце керамичких украса. Штавише, не-контактна обрада не производи механички стрес. Али трошак је висок, а ефикасност није велика када сече дебеле керамичке материјале.
2 Обрада брушења: Побољшање квалитета површине
Механичко брушење, која је традиционална метода обраде површине, ослања се на брушење дискова и абразивама да трља површину делова под притиском да уклоне ситне стршеве да би се смањила храпавост. Генерално, другачије
Величина честица Абразиви се користе за мљевење корача. На пример, приликом прераде керамичких лежајева, грубо брушење се врши прво, а затим фино брушење да би се побољшало завршну обраду и продужили радни век услуге. Ова метода има једноставну опрему и ниску цену, али ефикасност није висока и технички захтеви за оператере су високи.
Хемијски механички полирање (ЦМП) комбинује хемијске и механичке ефекте. Хемијски реагенси у мљевењу течности реагују са керамичком површином да формирају мекани слој, који се затим уклања механичком трењем мљевења плоча за постизање површинске равне и полирања. Може постићи храпавост нано нано и често се користи у преради керамичке подлоге у полуводичкој индустрији. Међутим, процес је компликован и брушење течног састава, концентрација, температура, притисак и временски параметри морају бити прецизно контролисани.
3. Обрада обликовања: давањеКерамички деловиПочетни облик
Суво прешање калупа, стављање гранулираног керамичког праха у калуп и притиском на облик, погодан је за прављење делова једноставним облицима и великим величинама, попут керамичких подних плочица. Лако је радити и имати високу ефикасност производње, али захтева високу прецизност калупа, а неравномерно пуњење праха може довести до неравнотежене дистрибуције делова неједнаке густине.
Убризгавање, керамички прах и везиво се мешају у ињекционом материјалу, а затим убризгавају у калуп ињекционом машином за убризгавање. Може да производи сложене и високо прецизне делове, као што су Аероспаце мотор мотора. Међутим, трошак опреме је висок, а поступак селекције и уклањања везива морају бити пажљиво дизајнирани.
Кастинг траке, керамички прах и везиво, пластификатор, растварач, итд. Направљени су у једноличну суспензију, а филм је стругао на базној траци. Након што растварач испарава, он се учвршћује у зелени филм који се може сложити више пута и коначно се ударати у једно зелено тело. Погодан је за прављење великих површина, уједначене керамичке лимове дебљине, попут диелектричног слоја вишеслојних керамичких кондензатора. Међутим, уједначеност суспенције и тачност стругача имају велики утицај на квалитет зеленог филма.
Много је метода за обраду керамичких делова, а сваки са сопственим предностима и недостацима и применљивим опсегом. У стварној обради потребно је свеобухватно одабрати одговарајућу методу заснован на специфичним захтевима делова, материјалних својстава и фактора трошкова како би се осигурала прерада висококвалитетнихКерамички делови.
Teams
