Кингсоон је дуго била водећа компанија за ковање делова у Кини, која обезбеђује металне делове који решавају сложене производне проблеме и спречавају кварове производа који угрожавају успех на конкурентним тржиштима. Кингсоон користи најпоузданије светске процесе обраде метала за производњу малих и средњих металних отковака који неће отказати чак ни у најтежим окружењима и критичним ситуацијама. Снабдевамо најјаче делове за железничке релеје, дизел моторе, пољопривредну опрему, ковања за ваздухопловство и друго. Када је у питању сигурност и поузданост, када се захтева највећа снага и издржљивост, потребна је наша израда.
Стриктно се придржавамо АСТМ инжењерских стандарда у термичкој обради отковака, укључујући жарење, нормализацију, каљење, каљење и очвршћавање кућишта.
Поред тога, имамо унутрашње могућности машинске обраде, укључујући ЦНЦ глодање, стругање, бушење и брзо урезивање нарезивања. Када је у питању површинска обрада, имамо поуздане партнере као што су премазивање прахом, галванизација, боја спрејом и цинковање.
Извозимо широк спектар отковака купцима у САД и Европи. Посвећени смо одржавању високих стандарда квалитета и уштеди трошкова нашим клијентима. Пошаљите упит овде.
Зашто сте изабрали нас?
КИНГСООН је професионални произвођач делова за хладно екструзију и хладно ковање, и може да производи и обрађује различите типове излазних вратила, кућишта кондензатора, кућишта мотора, клинастих вратила и цилиндара. , унутрашњи клинови, утичнице, осовине зупчаника и други производи се широко користе у аутомобилима, мотоциклима, пољопривредним машинама, рударским машинама, електричној индустрији, фитнес опреми, дизел моторима, електричним алатима и другим пољима. Хладна екструзија штеди енергију, челик и радне сате. Челични производи обрађени хладним екструзијом имају густу структуру, отпорност на трење, малу деформацију и дуг радни век. Наша компанија се већ дуги низ година бави производњом хладне екструзије, има веома богато искуство у производњи хладног екструдирања, има јаке независне Р&Д могућности, а према различитим захтевима купаца, можемо да пружимо прилагођене услуге. Можемо пружити услуге обраде узорака и улазних материјала. . Такође има добру репутацију у индустрији. „Квалитет на првом месту, репутација на првом месту“ је наша пословна политика и драго нам је што можемо да створимо повољну ситуацију за нове и постојеће купце. У КИНГСООН-у поздрављамо позиве и писма наших купаца за упите и преговоре.
Предности ковања у односу на ливење
●Побољшана продуктивност
●Ковани бакарни делови су потпуно без пора, што обезбеђује већу чврстоћу материјала. Ковање побољшава механичка својства кроз густ проток зрна.
●Без пора и инклузија, што значајно смањује отпад.
●Ковање даје бољу завршну обраду површине од ливења.
●Толеранција прецизности смањује рад на машинској обради.
●Могуће су значајне уштеде материјала захваљујући машинској обради језгра и смањењу неравнина.
●Пошто ливење у песак не садржи инклузије, радни век машине је продужен.
Метални делови за ковање коња је процес који користи висок притисак да обликова метале на или у близини собне температуре да би се добио делове са високом димензионалном тачношћу, трајности и издржљивошћу.
Прецизност од нехрђајућег челика Прецизно вруће ковање металних делова који се користе као сировина за производњу високих снага, прецизних делова. Нехрђајући челик је посебно добар у одупирању корозији, снази и издржљивости, што га чини популарним дијелом у ваздухопловству, аутомобилској, енергетици и медицинској индустрији.
Прецизне услуге вруће ковања услуга је производни процес у којем се метал обликовао користећи локализоване компресивне снаге. Ударци се раде чекићем (обично чекићем за напајање) или умре. Прецизна фаза за ковање често је класификована као хладно ковање (хладни процес), топло ковање или вруће ковање (врући процес) на основу температуре на којој се изводи. У последње две, метал се обично загрева у фалсији. Ковани делови могу да се крећу у тежини од мање од килограма до стотина тона.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy